Werkzeugstahl 1.2316 Rundmaterial


  • Werkstoffgruppe

    Korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl

  • Korrosionsbeständigkeit

    Hoch

  • Bearbeitbarkeit

    Gut

  • Typische Anwendung

    Kunststoffformen, Medizintechnik


Rundmaterial aus Werkzeugstahl 1.2316 wird vor allem im Kunststoffformenbau eingesetzt, wenn neben hoher Festigkeit auch Korrosionsbeständigkeit gefordert wird. Der Werkstoff enthält einen erhöhten Chromanteil und eignet sich für Formen, die mit aggressiven Kunststoffen oder unter feuchten Umgebungsbedingungen betrieben werden.




Im Vergleich zu 1.2083 bietet 1.2316 eine höhere Grundzähigkeit und wird häufig für größere Formen und Formeinsätze eingesetzt, bei denen zusätzlich eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Werkzeugstahl 1.2316 rund

Rundmaterial 1.2316 Rundstahl, verschiedene Durchmesser, individuelle Länge Ausführung: geschält/gedreht | Länge gesägt -0/+10 mm | Vergütet auf 265-310 HB

Eigenschaften von 1.2316 Rundmaterial


Werkzeugstahl 1.2316 zeichnet sich durch seine hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Polierfähigkeit aus. Durch den erhöhten Chromanteil eignet sich der Werkstoff besonders für Anwendungen, bei denen Feuchtigkeit, Kondenswasser oder korrosive Kunststoffe eine Rolle spielen.




Im Formenbau wird 1.2316 häufig für Spritzgussformen eingesetzt, die dauerhaft mit PVC, aggressiven Kunststoffadditiven oder feuchten Betriebsbedingungen in Kontakt kommen. Aufgrund seiner guten Oberflächenqualität wird der Werkstoff außerdem in Bereichen verwendet, in denen hohe Anforderungen an die Formoberfläche gestellt werden.



  • hohe Korrosionsbeständigkeit
  • gute Polierbarkeit
  • geeignet für PVC-verarbeitende Werkzeuge
  • beständig gegenüber Feuchtigkeit und Kondenswasser
  • häufig eingesetzt im Kunststoffformenbau

Technische Kennwerte von 1.2316


Der Werkstoff 1.2316 ist ein rostbeständiger Kunststoffformenstahl, der speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen Feuchtigkeit, aggressive Medien oder korrosive Kunststoffe eine Rolle spielen. Durch seinen erhöhten Chromgehalt kombiniert er gute mechanische Eigenschaften mit einer deutlich höheren Korrosionsbeständigkeit als klassische Formenstähle.



  • Werkstoffnummer: 1.2316
  • Kurzname: X36CrMo17
  • Werkstoffgruppe: korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl
  • Härte: ca. 265 – 310 HB
  • Chromgehalt: ca. 16 – 17 %
  • Dichte: ca. 7,75 g/cm³
  • Bearbeitungszustand: geschält / gedreht
  • Lieferzustand: vergütet, Länge gesägt -0 / 10 mm


Seine besondere Stärke liegt in der hohen Beständigkeit gegenüber Kondenswasser, Kühlmedien und korrosiv wirkenden Kunststoffen. Deshalb wird 1.2316 häufig für Formeinsätze, Werkzeugkomponenten sowie Formen für die Lebensmittel-, Medizin- und Verpackungsindustrie eingesetzt, bei denen eine lange Standzeit und eine saubere Oberflächenqualität gefordert sind.

Legierungen und Werkstoffcharakter


1.2316 ist ein hochchromhaltiger, korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl. Der erhöhte Chromgehalt sorgt für eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Kondenswasser und chemisch aggressiven Kunststoffen.




Der Werkstoffcharakter ist auf langlebige Formeinsätze im feuchten oder korrosiven Umfeld ausgelegt, bei gleichzeitig sehr guter Polierbarkeit für hochwertige Oberflächen.

Typische Anwendungen


Rundmaterial aus 1.2316 wird im hochwertigen Kunststoffformenbau eingesetzt, insbesondere bei feuchten, korrosiven oder kondensationsanfälligen Anwendungen. Der Werkstoff ist ideal für langlebige Formeinsätze mit hohen Anforderungen an Oberflächenqualität.




Besonders in sensiblen Produktionsumgebungen wird 1.2316 wegen seiner Beständigkeit gegenüber Medien und Feuchtigkeit eingesetzt.



  • korrosionsbelastete Formeinsätze
  • Werkzeuge für Kunststoffspritzguss
  • Formen mit Kühlkanalnähe
  • lebensmittelnahe Anwendungen im Formenbau
  • hochwertige Polierformen


Der Werkstoff wird bevorzugt gewählt, wenn Korrosionsschutz und Oberflächenqualität gleichzeitig gefordert sind.


FAQs zu Werkzeugstahl 1.2316 Rundmaterial

Wann ist 1.2316 besser als 1.2311?

1.2316 ist dann besser geeignet als 1.2311, wenn erhöhte Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenqualität bestehen. Besonders im Kunststoffformenbau mit aggressiveren Medien oder hoher Feuchtigkeit bietet 1.2316 deutliche Vorteile gegenüber 1.2311.

Ist 1.2316 rostfrei?

1.2316 ist nicht vollständig rostfrei, aber deutlich korrosionsbeständiger als unlegierte Werkzeugstähle. Durch seinen erhöhten Chromanteil bildet sich eine schützende Oberfläche, die den Werkstoff widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit und viele chemische Einflüsse macht.

Wie verhält sich 1.2316 bei Kühlkanälen?

1.2316 zeigt sich im Bereich von Kühlkanälen sehr stabil gegenüber Feuchtigkeit und Kondensatbildung. Dadurch eignet sich der Werkstoff gut für Spritzgussformen mit integrierten Kühlkanalsystemen, bei denen Korrosionsschutz wichtig ist.

Für welche Umgebungen ist 1.2316 geeignet?

1.2316 eignet sich besonders für feuchte, leicht korrosive oder hygienisch anspruchsvollere Umgebungen. Dazu zählen Anwendungen im Kunststoffformenbau, im Verpackungsbereich oder bei Medien mit erhöhter chemischer Belastung.

Unterschied 1.2316 vs 1.2083?

Im Vergleich zu 1.2083 bietet 1.2316 eine höhere Korrosionsbeständigkeit und bessere Eignung für polierte Oberflächen. 1.2083 ist dagegen etwas universeller und wird häufiger eingesetzt, wenn die Anforderungen an Korrosion und Hygiene moderater sind.