Werkzeugstahl 1.2083 Rundmaterial
-
Werkstoffgruppe
Korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl -
Korrosionsbeständigkeit
Sehr hoch -
Bearbeitbarkeit
Gut -
Typische Anwendung
Kunststoffformen, Lebensmitteltechnik
Werkzeugstahl 1.2083 ist ein korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl mit hohem Chromanteil. Das Rundmaterial wird häufig für Bauteile eingesetzt, die neben guter Härtbarkeit auch eine hohe Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, aggressiven Medien oder Korrosion erfordern. Aufgrund seiner guten Polierfähigkeit eignet sich der Werkstoff besonders für Formenbauanwendungen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität.
Wer eine höhere Korrosionsbeständigkeit benötigt, findet in 1.2316 eine vergleichbare Alternative aus dem Kunststoffformenbau. Beide Werkstoffe werden häufig für Spritzgussformen und Formeinsätze verwendet.
Werkzeugstahl 1.2083 rund
Rundmaterial 1.2083 Rundstahl, verschiedene Durchmesser, individuelle Länge Ausführung: geschält/gedreht | Länge gesägt -0/+10 mm | geglüht auf ca. 230 HB
Eigenschaften von 1.2083 Rundmaterial
Der Werkstoff 1.2083 ist ein rostbeständiger Werkzeugstahl, der vor allem im Kunststoffformenbau eingesetzt wird, wenn eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit und eine gute Polierfähigkeit gefordert sind. Durch seinen hohen Chromgehalt eignet sich 1.2083 besonders für Anwendungen, bei denen Feuchtigkeit, aggressive Kunststoffe oder leicht korrosive Umgebungen auftreten können.
Gleichzeitig bietet der Stahl eine gute Härteannahme und Verschleißfestigkeit für langlebige Formeinsätze und präzise Konturen.
- Hohe Korrosionsbeständigkeit durch erhöhten Chromanteil
- Sehr gute Polierfähigkeit für hochwertige Oberflächen im Formenbau
- Gute Verschleißfestigkeit bei mittleren bis hohen Belastungen
- Gute Maßstabilität nach der Wärmebehandlung
- Geeignet für Kunststoffformen mit aggressiven oder feuchten Materialien
- Häufig eingesetzt für Formeinsätze, Kavitäten und Kernbereiche
Technische Kennwerte von 1.2083
Rundmaterial aus 1.2083 gehört zur Gruppe der rostbeständigen Werkzeugstähle und wird insbesondere im Kunststoffformenbau eingesetzt. Die nachfolgenden Werte stellen typische Richtwerte für den geglühten Lieferzustand dar und können abhängig von Abmessung und Wärmebehandlung variieren.
- Werkstoffnummer: 1.2083
- Kurzname: X42Cr13
- Werkstoffgruppe: korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl
- Härte: ca. 230 HB (geglüht)
- Chromgehalt: ca. 13 %
- Dichte: ca. 7,70 g/cm³
- Bearbeitungszustand: geschält / gedreht
- Lieferzustand: Länge gesägt -0 / 10 mm
Kennzeichnend für 1.2083 ist die Kombination aus guter Härtbarkeit, hoher Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Polierfähigkeit. Dadurch eignet sich dieser Werkstoff besonders für Formeinsätze und Präzisionsbauteile, bei denen hochwertige Oberflächen sowie eine hohe Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit und korrosiv wirkenden Kunststoffen gefordert sind.
Legierungen und Werkstoffcharakter
1.2083 ist ein hochchromhaltiger, korrosionsbeständiger Kunststoffformenstahl. Der erhöhte Chromanteil sorgt für eine ausgeprägte Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Kühlmedien und leicht aggressiven Kunststoffen. Dadurch bleibt die Oberfläche auch bei längeren Einsatzzeiten im Formenbau stabil und wenig anfällig für Rostbildung.
Der Werkstoffcharakter ist klar auf den präzisen Kunststoffformenbau ausgelegt, insbesondere dort, wo eine gute Polierfähigkeit und eine saubere Oberflächenqualität entscheidend sind. Im Vergleich zu unlegierten Formenstählen steht weniger die Zerspanbarkeit, sondern die Beständigkeit und Oberflächenqualität im Vordergrund.
Typische Anwendungen
Rundmaterial aus 1.2083 wird bevorzugt im Kunststoffformenbau eingesetzt, insbesondere dort, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit und sehr gute Polierfähigkeit erforderlich sind. Der Werkstoff eignet sich für präzise Formeinsätze, die dauerhaft feuchten oder chemisch leicht belasteten Umgebungen ausgesetzt sind.
Durch die gute Beständigkeit gegen Feuchtigkeit wird 1.2083 häufig in Bereichen eingesetzt, in denen Kühlkanäle oder kondensierende Umgebungen eine Rolle spielen.
- Formeinsätze im Kunststoffspritzguss
- Formen für feuchte Produktionsumgebungen
- Polierte Formoberflächen
- Werkzeuge für leicht aggressive Kunststoffe
- Formkerne und Kavitäten
Besonders im hochwertigen Kunststoffformenbau ist 1.2083 eine Standardlösung für langlebige und korrosionsbeständige Formkomponenten.
FAQs zu Werkzeugstahl 1.2083 Rundmaterial
Was macht 1.2083 korrosionsbeständig?
Die Korrosionsbeständigkeit von 1.2083 basiert auf seinem hohen Chromanteil. Dieser sorgt für eine passive Schutzschicht auf der Oberfläche, die den Werkstoff deutlich widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit, Kunststoffdämpfe und schwach aggressive Medien macht als unlegierte Stähle.
Für welche Kunststoffarten wird 1.2083 eingesetzt?
Rundmaterial aus 1.2083 wird häufig im Kunststoffformenbau eingesetzt, insbesondere bei abrasiven oder chemisch leicht angreifenden Kunststoffen wie PVC, POM oder glasfaserverstärkten Polymeren. Der Werkstoff ist überall dort sinnvoll, wo erhöhte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit gefragt ist.
Ist 1.2083 gut polierbar?
Ja, 1.2083 lässt sich gut polieren und wird daher oft für Formen mit hohen Oberflächenanforderungen eingesetzt. Allerdings erreicht er in der Regel nicht die Hochglanzpolitur von Werkstoffen wie 1.2316, der speziell für höchste Oberflächenqualitäten ausgelegt ist.
Unterschied 1.2083 vs 1.2316?
Der wichtigste Unterschied liegt in der Korrosions- und Poliereigenschaft. Während 1.2083 bereits korrosionsbeständig und gut bearbeitbar ist, bietet 1.2316 eine noch höhere Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und aggressive Kunststoffe sowie eine bessere Polierfähigkeit für optisch anspruchsvolle Anwendungen.
Wann ist 1.2083 besser als unlegierte Formenstähle?
1.2083 ist immer dann die bessere Wahl, wenn unlegierte Formenstähle wie 1.1730 an ihre Grenzen stoßen. Dies betrifft insbesondere feuchte Umgebungen, aggressive Kunststoffe oder Anwendungen mit höheren Anforderungen an Verschleiß- und Korrosionsschutz.
Ist 1.2083 für feuchte Umgebungen geeignet?
Ja, 1.2083 ist für feuchte Betriebsbedingungen gut geeignet. Durch seinen Chromgehalt bietet er einen grundlegenden Schutz gegen Rostbildung, wodurch er sich besser für den Formenbau in leicht korrosiven Umgebungen eignet als klassische unlegierte Werkzeugstähle.