Werkzeugstahl 1.2085 P-Platten – alle Abmessungen direkt verfügbar


Unsere P-Platten aus Werkzeugstahl 1.2085 sind speziell für Anwendungen konzipiert, bei denen Korrosionsbeständigkeit und eine gute Polierbarkeit gefragt sind. Besonders im Formenbau und bei Kunststoffwerkzeugen kommt dieser Stahl häufig zum Einsatz.

Auf dieser Seite finden Sie eine große Auswahl sofort verfügbarer Abmessungen, die Sie direkt online konfigurieren und bestellen können. Wählen Sie einfach die passende Länge, Breite und Höhe – wir liefern schnell und zuverlässig aus Lagerbestand.


Verfügbare Abmessungen

  • Länge: 96 – 346 mm
  • Breite: 96 – 346 mm
  • Höhe: 12,3 – 56,3 mm

Diese Auswahlplattform für alle Standardgrößen ermöglicht eine schnelle und einfache Bestellung der 1.2085 P-Platten

Werkzeugstahl

Länge [mm] auswählen:





Länge [mm] : 96

Breite
[mm]Höhe
[mm]
 96
12.3
✱
17.3
✱
22.3
✱
27.3
✱


Länge [mm] : 126

Breite
[mm]Höhe
[mm]
 96 126
12.3
✱
✱
17.3
✱
✱
22.3
✱
✱
27.3
✱
✱
36.3
✱


Länge [mm] : 156

Breite
[mm]Höhe
[mm]
 96 126 156
12.3
✱
✱
✱
17.3
✱
✱
✱
22.3
✱
✱
✱
27.3
✱
✱
✱
36.3
✱
✱
46.3
✱
✱
56.3
✱
✱

✱ Lagerergänzung in Kürze.

Eigenschaften von 1.2085

Der Werkzeugstahl 1.2085 ist ein korrosionsbeständiger, martensitischer Kunststoffformenstahl, der üblicherweise im vorvergüteten Zustand geliefert wird. Dadurch ist keine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich, was Zeit und Kosten in der Fertigung reduziert.

  • sehr gute Korrosionsbeständigkeit durch hohen Chromanteil
  • gute Zerspanbarkeit durch gezielten Schwefelzusatz
  • gleichmäßige Materialstruktur für präzise Bearbeitung
  • gute Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig hoher Zähigkeit
  • vorvergütet (ca. 280 – 325 HB)
  • gute Polierbarkeit für hochwertige Oberflächen

Durch diese Kombination eignet sich der Werkstoff besonders für langlebige Bauteile in anspruchsvollen Umgebungen, in denen klassische unlegierte Stähle an ihre Grenzen stoßen.

Bearbeitung von 1.2085

Der Werkstoff 1.2085 zeichnet sich durch eine für rostbeständige Werkzeugstähle überdurchschnittlich gute Zerspanbarkeit aus. Diese wird durch einen gezielten Schwefelanteil verbessert, wodurch sich der Stahl effizient und wirtschaftlich bearbeiten lässt.

  • Fräsen – sehr gut geeignet für präzise Konturen und Passflächen
  • Bohren – zuverlässig bei Standardwerkzeugen
  • Drehen – gute Spanbildung und stabile Prozesse
  • Schleifen – für exakte Oberflächen und enge Toleranzen

Da der Stahl bereits vorvergütet geliefert wird, entfällt in vielen Fällen eine nachträgliche Wärmebehandlung. Dies reduziert Bearbeitungszeiten und minimiert Verzug. Nach intensiver Zerspanung kann ein Spannungsarmglühen sinnvoll sein, um Maßhaltigkeit zu gewährleisten.

Die Schweißbarkeit ist eingeschränkt, wie es für martensitische Stähle typisch ist.

Legierungen und Werkstoffcharakter

1.2085 gehört zur Gruppe der martensitischen, korrosionsbeständigen Werkzeugstähle und wird häufig als Kunststoffformenstahl eingesetzt. Seine Eigenschaften resultieren aus einer gezielten chemischen Zusammensetzung.

  • Chrom (ca. 15 – 17 %) – sorgt für hohe Korrosionsbeständigkeit
  • Kohlenstoff (ca. 0,28 – 0,38 %) – verantwortlich für Festigkeit und Härte
  • Schwefel (ca. 0,05 – 0,10 %) – verbessert die Zerspanbarkeit deutlich

Im Vergleich zu ähnlichen Werkstoffen wie 1.2316 bietet 1.2085 eine bessere Bearbeitbarkeit bei gleichzeitig solider Korrosionsbeständigkeit. Dadurch ist er besonders wirtschaftlich für Anwendungen mit mittleren Anforderungen an Verschleiß und Oberflächenqualität.

Typische Anwendungen

Der Werkzeugstahl 1.2085 wird bevorzugt in Bereichen eingesetzt, in denen Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit kombiniert werden müssen.

  • Kunststoffformenbau (z. B. Spritzgussformen, Formrahmen)
  • Grundplatten und Werkzeugträgerplatten
  • Maschinenbaukomponenten in feuchter Umgebung
  • Bauteile für die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie
  • Pumpen- und Anlagenbau

Typische Einsatzbedingungen sind feuchte Umgebungen oder der Kontakt mit korrosiven Kunststoffen, bei denen unlegierte Werkzeugstähle nicht ausreichend beständig sind.


FAQs zu 1.2085 Werkzeugstahl P-Platten

Ist 1.2085 rostfrei?

Der Werkstoff 1.2085 ist korrosionsbeständig und gehört zu den martensitischen Edelstählen. Durch seinen hohen Chromanteil ist er deutlich widerstandsfähiger gegenüber Feuchtigkeit und aggressiven Medien als unlegierte Werkzeugstähle, jedoch nicht vollständig säurebeständig wie hochlegierte Edelstähle.

Ist 1.2085 bereits gehärtet?

Ja, 1.2085 wird in der Regel im vorvergüteten Zustand geliefert (ca. 280 – 325 HB). Dadurch entfällt in vielen Anwendungen eine zusätzliche Wärmebehandlung, was Zeit und Kosten spart.

Wie gut lässt sich 1.2085 zerspanen?

1.2085 besitzt durch einen gezielten Schwefelzusatz eine sehr gute Zerspanbarkeit im Vergleich zu anderen korrosionsbeständigen Werkzeugstählen. Dadurch eignet sich der Werkstoff besonders für wirtschaftliche Fräs- und Drehbearbeitung.

Kann 1.2085 geschweißt werden?

Die Schweißbarkeit von 1.2085 ist eingeschränkt, da es sich um einen martensitischen Stahl handelt. In vielen Fällen sind Vorwärmen und eine anschließende Wärmebehandlung erforderlich.

Was ist der Unterschied zwischen 1.2085 und 1.1730?

1.2085 ist korrosionsbeständig und eignet sich für feuchte oder leicht aggressive Umgebungen. 1.1730 hingegen ist ein unlegierter Werkzeugstahl ohne Korrosionsschutz, dafür jedoch oft kostengünstiger und ausreichend für trockene Anwendungen im Maschinenbau.

Für welche Anwendungen ist 1.2085 besonders geeignet?

Der Werkstoff wird häufig im Kunststoffformenbau, im Maschinenbau sowie für Bauteile eingesetzt, die Feuchtigkeit oder korrosiven Einflüssen ausgesetzt sind.

Muss 1.2085 nachträglich gehärtet werden?

In den meisten Fällen ist keine zusätzliche Härtung erforderlich, da der Stahl bereits vorvergütet geliefert wird. Dies vereinfacht die Weiterverarbeitung erheblich.

Wann sollte man 1.2085 statt anderer Werkzeugstähle verwenden?

1.2085 ist die richtige Wahl, wenn Korrosionsbeständigkeit, gute Zerspanbarkeit und solide mechanische Eigenschaften gefordert sind – insbesondere bei Anwendungen im Formenbau oder in feuchten Umgebungen.